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    石家莊渣漿泵生產廠家的泵內密封填充的要求

    添加時間:2018-08-31

    填料密封的歷史: 

    盤根密封是最古老的一種密封結構,在我國古代的提水機械中,就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的,世界上最早出現的蒸汽機也是采用這種密封形式的。 

    而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發展,使填料密封的材料有了新的發展。 

    到了20世紀,填料密封因其結構比較簡單,價格不貴,來源廣泛而獲得許多工業部門的青睞。 

    應用領域: 

    填料密封主要用于機械行業中的過程機器和設備運動部分等動密封,比如離心渣漿泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應釜的轉軸密封和往復泵、往復式壓縮機的柱塞或活塞桿,以及做螺旋運動閥門的閥桿與固定機體之間的密封。 

    特性: 

    盤根密封可用于高溫、高壓。例如,油浸石棉盤根,其密封壓力可達12公斤/厘米,介質溫度可達250℃。 

    但是盤根密封的速度卻較低。例如,用于水泵時,其使用速度上限為6米/秒。這是因為盤根填料不耐磨,而盤根與軸的接觸摩擦面很大,且盤根對軸的壓力也很大,因而發熱及磨損嚴重。 

    如果密封介質的壓力較高,還必須將螺釘擰得更緊,使盤根與軸的壓緊力更大,這樣才能保證高壓密封不漏,此時,軸的轉速必須降得更低。 

    可見,壓力和轉速是互相聯系的,壓力較低時,可允許轉速高一些;若壓力較高,則0必須降低轉速,以滿足高壓密封的要求。 

    一般盤根密封產生泄漏的原因,是由于摩擦產生高溫,使盤根中某些成分揮發或碳化而形成漏泄間隙。 

    此時,可更換新的盤根以恢復其密封性能。盤根成本很低,這是其他各種高壓密封所不如的。但是,盤根密封所占的體積和重量很大,遠不如石墨密封和漲圈密封緊湊、輕巧。 

    填料密封滲漏原因總結: 

    (1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。 

    (2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。 

    (3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。 

    (4)填料切得太短,兩切面不能密合。 

    (5)填料安裝圈數太少,達不到使用要求。 

    (6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。 

    (7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。 

    (8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。 

    (9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發現。 

    (10)填料筒內壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。 

    (11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。 

    (12)填料太硬或夾雜顆粒雜質,長期運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損最嚴重。 

    (13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚 

    程增大。一旦內部介質的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。 

    (14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內即出現很大的磨損,而填料深處卻無磨損現象。 

    (15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現象在填料密封裝置中較為普遍。


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